Lavatrice per frantumazione di film in sacchetti PE HDPE PP
Sembra che tu stia descrivendo una linea di produzione di riciclaggio progettata specificamente per il trattamento di materiali plastici di scarto, inclusi sacchetti e pellicole in HDPE, PP e PE.
La lavatrice per frantumazione di pellicole per sacchi in HDPE PP PE di Kangju comprende comunemente più passaggi per trasformare i rifiuti di plastica in materiali riutilizzabili. Ecco uno schema generale del processo tipicamente seguito in questo tipo di macchina:
Cernita e triturazione: la fase iniziale prevede la cernita dei materiali plastici di scarto per tipologia (HDPE, PP, PE) e colore, seguita dalla loro frantumazione in frammenti più piccoli in preparazione al lavaggio.
Pulizia e lavaggio: questi frammenti di plastica triturati vengono sottoposti a un accurato processo di pulizia per eliminare contaminanti come sporco, adesivi e altre impurità, preparandoli per le fasi successive.
Disidratazione: una volta lavati, i pezzi di plastica vengono disidratati per rimuovere l'eventuale umidità residua prima di passare alla fase successiva del flusso di lavoro di riciclaggio.
Fusione ed estrusione: i frammenti di plastica disidratati vengono poi fusi ed estrusi sotto forma di pellet o granuli, trasformando la plastica di scarto in un formato riutilizzabile adatto alla produzione di nuovi articoli.
Garanzia di qualità: durante l'intero processo di produzione, vengono condotti rigorosi controlli di qualità per garantire che il materiale plastico riciclato aderisca ai necessari standard di riutilizzo.
Imballaggio e spedizione: i pellet o i granuli di plastica riciclata vengono imballati e distribuiti ai produttori, che possono quindi incorporarli come materie prime nella produzione di articoli in plastica fresca.
È fondamentale ricordare che ciascuna linea di riciclaggio può differire a seconda dell'attrezzatura, della scala operativa e dei parametri di riferimento di qualità stabiliti per i materiali riciclati. Inoltre, pratiche sostenibili di gestione dei rifiuti e considerazioni sull’impatto ambientale dovrebbero essere alla base di ogni fase del processo di riciclaggio.
Elenco macchine principali
nome | (kilowatt) Potenza motore | dimensione (mm). | (T/H)Consumo di acqua | (millimetro) norma dell'acciaio inossidabile | norme elettriche |
Nastro trasportatore | 1,5 kW | 4000*600*2100mm | - | - | Secondo gli standard del cliente |
Frantoio | 37 kW | 1800*1500*3000mm | 0,6-1,0 | - | |
caricatore a spirale | 1,5 kW | 3300*420*1600mm | - | 3-5 | |
Nastro trasportatore | 1,5 kW | 4000*600*2100mm | - | - | |
Frantoio | 37 kW | 1800*1500*3000mm | 0,6-1,0 | - | |
caricatore a spirale | 1,5 kW | 3300*420*1600mm | - | 3-5 | |
lavandino galleggiante | 2,2*2KW | 6000*1250*1700mm | 4-5 | 3-5 | |
caricatore a spirale | 1,5 kW | 3000*420*1450mm | - | 3-5 | |
Lavatrice a frizione ad alta velocità | 22 kW | 3200*1200*1800mm | 1-2 | 3-5 | |
caricatore a spirale | 1,5 kW | 3000*420*1460mm | - | 3-5 | |
Disidratatore | 45 kW | 1750*1420*1770mm | - | 5 | |
Sistema di asciugatura-1 | 28 kW | 3700*1000*2000 mm | - | 3-5 | |
Deposito transitorio | - | 1200*1000*3000 mm | - | - | |
Sistema di asciugatura-2 | 28 kW | 3700*1000*2000 mm | - | 3-5 | |
Tramoggia di stoccaggio | 2,2 kW | 3700*1500*3500mm | - | - | |
Quadro elettrico | - | 2000*450*1780mm | - | - |