Linea di macchine per estrusione tubi PE-al-PE 1000-1200

Per estrudere tubi PE-al-PE con diametro compreso tra 1000 e 1200 mm, è necessaria una linea di macchine di estrusione specializzata. I tubi PE-al-PE, noti anche come tubi compositi, sono costituiti da uno strato di polietilene (PE) inserito tra strati di alluminio (al), che forniscono maggiore resistenza e proprietà barriera. Ecco una panoramica dei componenti tipicamente coinvolti in una linea di macchine per estrusione di tubi PE-al-PE:

Movimentazione dei materiali: il processo inizia con la preparazione e la movimentazione delle materie prime. Il polietilene e l'alluminio vengono immessi nei rispettivi alimentatori o tramogge, dove vengono dosati con precisione e miscelati nel rapporto desiderato.

Estrusori: il materiale miscelato viene quindi immesso negli estrusori. Le macchine di estrusione sono costituite da più cilindri e viti che riscaldano, fondono e mescolano accuratamente il materiale per formare una miscela fusa omogenea di PE-al-PE.

Testa della filiera di coestrusione: la miscela PE-al-PE fusa viene trasferita a una testa della filiera di coestrusione. La testa portapettini è progettata specificatamente per creare un tubo con il diametro desiderato, tipicamente compreso tra 1.000 e 1.200 mm. Incorpora più strati per formare la struttura composita del tubo, con gli strati interno ed esterno in PE che circondano lo strato di alluminio.

Calibrazione e raffreddamento: dopo essere uscito dalla testata, il tubo composito viene sottoposto a processi di calibrazione e raffreddamento. Manicotti di calibrazione, serbatoi a vuoto o sistemi di dimensionamento vengono utilizzati per garantire dimensioni e rotondità precise del tubo estruso. Inoltre, si può impiegare un sistema di raffreddamento, come un bagno d'acqua, per raffreddare rapidamente il tubo e solidificare il materiale fuso.

Traino e Taglio: Una volta sufficientemente raffreddato e solidificato, il tubo entra nel sistema di traino. I cingoli o le cinghie simili a quelli di un bruco si muovono a velocità costante per tirare il tubo, fornendo tensione e stabilità. Dopo il processo di traino, il tubo viene tagliato alla lunghezza desiderata utilizzando un dispositivo di taglio o una sega.

Marcatura e stampa (facoltativa): in alcuni casi, un passaggio aggiuntivo prevede la marcatura o la stampa di informazioni essenziali, come specifiche del prodotto, date di produzione o loghi del marchio, sulla superficie del tubo estruso.

Avvolgimento o imballaggio: la fase finale prevede l'avvolgimento dei tubi PE-al-PE estrusi su bobine o l'imballaggio in fasci per il trasporto e lo stoccaggio.

È importante notare che le specifiche e la configurazione di una linea di macchine per l'estrusione di tubi PE-al-PE possono variare a seconda del produttore e dei requisiti specifici del progetto. Le linee di macchine avanzate possono incorporare funzionalità aggiuntive come ispezioni in linea, sistemi di controllo dello spessore o processi automatizzati per garantire qualità costante ed elevata produttività nella produzione di tubi PE-al-PE.